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本書一冊ですべての治工具がわかる実務書
治具・工具・高精度治工具技術
高精度化、高機械化により企業の生産性、コストダウン、
収益性を追求する次世代の治工具技術の集大成！ |
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- 回転工具による複合加工
- CNCに取り付ける工具の適応制御
- コンビネーション治具のためのリニアモーション
- 機能化された各種治工具
- 高精度化されたプレスラインの治具
- 治工具を高精度させるための研削技術
- 超硬工具
- チャックの高機能化
- ラインのワーク移送のための回転制御治具
- プレス金型の高精度、高生産システム
- 図・表が多くあるので現場での機能改善また、高速化対策や立案がしやすい。
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著者 |
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松谷 守康（松谷研究所 所長） |
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体裁／価格 |
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体裁／Ｂ５判 810ページ 上製本
定価／本体36,000円＋税
発行日／2000年9月30日
コードNo. 906 |
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【第１章】生産能率の問題点 |
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1．専門家ラインの想定作業
2．量産、自動化ラインの編成手順
3．ブラントレイアウト
4．治具を考える場合の要素
1）治具は生産に密着させる
2）品質納期に対するメリットを治具に求める
3）治工具設計の日数
4）VEへの治工具の寄与率
5）回転工具による複合加工
6）CNCに取り付ける工具の適応制御
7）アライメント治具
8）制御ハンドの使用
5．治具の必要性
1）治具による穴あけ
2）コンビネーション治具で生産現場が変わる
3）コンビネーション治具のモーションコントローラ
4）制御治具のための空気圧サーボシステム
5）コンビネーション治具のためのリニアモーション
6）ピック＆プレースとベースマシン
7）実装基盤の切断と分割
8）アクリル治具加工システム
9）治具を生かすテーブル
10）トグルクランプ治具 |
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【第２章】作業改善と治工具の制作費 |
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1．治工具の経済性
2．治工具活用を促進するためには
3．治具設定のポイント
4．治工具の制作費
5．治具改善による作業能率向上（デフケースのジャーナル孔メントリ加工例）
6．工程計画と治工具
7．ハンドベンダー
8．圧縮端子用工具
9．電線脱皮ストリッパ |
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【第３章】治工具の設計標準 |
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1．治工具の設計標準
2．治工具設計の標準化
3．治具設計参考資料
1）ダイセット（ポスト可脱式ダイセット）
2）治具およびプレス型用パネル
3）ミガキの在庫表
4）各種鋼の冷間引板による機械的性質の変化
5）規格
6）ゴム製品の一覧表
7）治具用ゴム
4．治具図面の書き方
5．空気圧
6．治工具の設計標準化の進め方
1）マグナダイシステムによる金型製作
2）異形快パンチ成形研削治具 |
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【第４章】治工具の計測 |
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1. 精密測定の概念
2. ねじ
3. 限界ゲージ方式
4. 限界ゲージに関する用語の意味
5. はめあい
6. ダイセット精度検査
7. 表面アラサ
8. 各種加工法によるアラサの範囲
9. 検査治具
10. 選別測定の場合の主な仕様
11. 光学式測長用デジタルカウンタ
12. 治工具機能を高める高性能測定
1）自動生産工程における測定
2）折り曲げ機の板金曲げセンサ
13. 自在バイスとパーツフィダ |
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【第５章】プレス治具 |
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1. プレス加工の分類
2. 絞り型の構成（設計例）
3. プレス用ワーク自動送込装置
4. 割 型
5. オートハンド計画
6. 手払式プレスの安全装置
7. 加工工数節減による合理化
8. 全自動金型交換システムで構成されたプレスとプレスライン
9. クロスローラをガイドポストに使用した金型
10. 異形加工 |
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【第６章】成形研削加工における治具のポイント |
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1．治具の使い方
2．加工法
3．治具グラインダー |
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【第７章】穴あけ治具の設計法と取付治具 |
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1．穴あけ治具
2．取付治具
3．クランプ治具
4．摺り動部材の治具
5．超硬工具 |
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【第８章】生産工場における旋盤治工具 |
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1．生産工場の治工具
2．スクロールチャック（強力型、生爪型）
3．パワーチャック
4．ユニバーサルポールロック
5．ダイヤフラムチャック
6．ギャー用チャック
7．トークロックアーバー
8．コレット
9．マルチサイズコレットパワーチャック−その１
10．マルチサイズコレットパワーチャック−その２
11．3爪パワーチャック
12．卓上旋盤のターレット化を進める治具
1）ターレット化治具（トミーアタッチメントの構成）
2）ホルダー活用例
3）バイトホルダー（多工程用）
4）リバーススイッチ配線説明図
5）卓上旋盤の倣い板の使用法と考え方
6）加工参考例
7）端面、外径、内径同時加工例
13．薄肉ワーク用マルチジョウチャック
14．コンビネーションチャック（爪回避型チャック＆フェースドライバ）とチャック
15．旋盤取付用研削ジググラインダ
16．NC旋盤用コレットチャック |
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【第９章】自動旋盤コレットチャックとカム設計法 |
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1．コレットチャックの素材
2．スプリングコレット
3．精密卓上自動旋盤コレット
4．二次加工自動旋盤コレット
5．平面カムの設計 |
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【第10章】組立治具の設計と製作 |
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1．組立治具の設計
2．カシメ治具
3．組立治具例
4．治具における摺動部の構成 |
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【第11章】治工具を使用する組立作業のポイント |
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１．作業方式
1）組立作業と作業者
2）組立工程基準表の見方
3）組立工程基準表の利用方法
4）作業指導書の必要な理由
5）機種切替え時のリーダーとの心得
6）作業者とリーダーとの還啓関係
7）ラインにおける改善
2．治具取扱のポイント |
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【第12章】生産工場の治具 |
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1．生産治具の必要性
2．生産治具の設計
3．生産治具例
1）バイブ溶接と治具
2）管用電動パイプクリーナー
3）溶接治具
4）模様彫刻
5）自動積込
6）自動タイル揃え
7）線引き
8）パンチングマシン
9）プラスチック（アクリル板）成形治具
10）プラスチック（アクリル）成形素材
4．大径回転制御治具 |
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【第13章】多量生産における治具 |
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1. 多量生産治具
2. 治具の作業別分類
3. 生産かしめ
4. 金型の合理化
5. 両面研磨盤の簡易治具キャリヤープレート
6. マグネットチャックの利用
7. 心無研磨盤の簡易治具ブレードと焼入治具
8. 線の矯正治具
9. 自動着磁装置
10. ヒッカケ治具（メッキ浴用）
11. シャーリングマシンダレ止め集積装置（ダレ止めパイラー付）
12. H鋼のクランプ
13. 針試験治具 |
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【第14章】プレス金型の高精度・高生産性システム |
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1. 金型生産システムの構成要素
2. 設計および製造のための高生産性システム
3. 効率的な金型設計
4. 金型の高精度・高能率加工
5. 複合曲面加工システム操作
1）システムの操作（Power Mill）
2) データの入力と出力
3）素材の形状
4）多面体モデル
5）切削工具の種類
6）早送りの種類
7）加工手段変更の高速再計算
8）荒取り加工
9）仕上加工
10）工具ホルダ干渉チェック
11）ツールパス編集
12）加工時間等の見積
13）NURBS補間のデータ出力
14）ツールパスシミュレーション
15）加工モデル |
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【第15章】治工具適正使用・選定の要素 |
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1. 切削工具
2. 高速・高精度切削
1）ダイヤモンド・CBN（ボラゾン）ホィールの研削
2）エンドミルを使用したマシニングセンタの金型高速切削 |
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